金屬齒形墊片的密封原理和主要構成介紹

 　　金屬齒形墊片一般用精密的車床在金屬不銹鋼平墊片的二面加工成同心的溝槽，根據不同的介質，可選擇柔性石墨、PTFE、無石棉板或其它一些軟金屬，粘貼在墊片的二面。齒形組合墊在較低的預緊力下使用是首先的墊片，表面柔軟的密封層避免了金屬對金屬的直接接觸，且能可靠、緊密的結合，保護了金屬法蘭不被損傷，即使在較高的載荷下。齒形組合墊尤其適合于高溫、高壓，工況條件交變的場合，在熱交換器、容器、反應釜的法蘭連接處，是傳統金屬包覆墊片的理想替代品。

 

　　金屬齒形墊片的密封原理：

　　纏繞部分由填充材料和成型金屬帶交叉疊制纏繞而成，在安裝預緊時，其中的填充材料受壓后被擠壓出來，填塞了與法蘭接觸表面上的不平和變形等缺陷，建立了一個能堵塞介質泄漏通道的密封。

 

　　在工作狀態中受到流體壓力時，纏繞部分中受壓鋼帶的彈性作用和填充材料的回彈能釋放出足夠的彈性應變來彌補受壓后法蘭面的分離，補償長期運行過程中，由于熱循環，壓力波動和受熱蠕變引起的緊固件應力的松弛。

 

　　金屬齒形墊片通常由非金屬覆蓋層和波齒形金屬骨架組成，很好地整合了非金屬墊片和金屬墊片的優點。墊片的金屬骨架表面被加工成一條條同心圓弧，可以承受較高的墊片應力，且回彈率較高，從而保證密封系統的緊密性。

 

　　覆蓋層填補在波齒骨架間，與波齒骨架相輔相成形成進一步密封，這使得金屬波齒墊在較低的預緊力下就可以實現良好的密封性。

 

　　相對于金屬纏繞墊片和包覆墊片，金屬波齒復合墊片不會被壓“散架”或“壓潰”，有適用性廣、便于運輸和安裝、耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、不易老化等優點，在復合墊片中亦脫穎而出，廣泛地應用于高溫、高壓、易燃易爆、工況跨度大且波動頻繁的環境下。